pp 板材寄出机(「聚丙烯蜡」聚丙烯板材简介) - 其他

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简介： PP板(片)具有重量轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、化学稳定性优异、电绝缘、无毒等特点。广泛应用于化工、机械、电子、电气等行业。特别适合在使用温度低于100℃的环境中使用。PP片材可

PP板(片)具有重量轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、化学稳定性优异、电绝缘、无毒等特点。广泛应用于化工、机械、电子、电气等行业。特别适合在使用温度低于100℃的环境中使用。PP片材可以通过热成型制成饮料杯等日用品。

增塑剂通常是一类对热和化学试剂稳定的有机化合物。通常，它是与聚合物相容但不挥发的液体，少数是熔点较低的固体。塑化可以看做是聚合物分子和增塑剂分子相互“溶解”的过程。然而，增塑剂不同于普通溶剂。当温度变化时，增塑剂分子仍能保留在聚合物分子链之间，不迁移，不抵抗化学试剂的浸出。

(1) PP成型工艺特点

①PP的成型温度较高(约230℃以上)，但熔体粘度低，流动性好。在成型过程中提高剪切速率和成型温度可以降低熔体粘度，尤其是提高剪切速率，因此PP具有良好的成型加工性能。

②PP在高温下容易被氧化(甚至比PE更严重)，所以应尽量避免其熔体或减少其与空气体的接触时间，也应尽量避免其高温熔体，因为铜的存在会加快PP的氧化降解速度。否则会降低PP板(片)的力学性能，影响其使用性能。

③PP熔体的冷却速度对产品的结晶度影响很大，从而影响产品的透明性。急冷时，PP结晶度低，产品透明度高，但产品内应力往往较大。PP在成型过程中容易发生分子取向，使得产品各向异性。应注意成型过程。

(2)成型设备由于PP和PE的成型加工性能相近，所用的挤出设备与PE基本相同(见PE片材成型设备)。

聚丙烯蜡(Sino)

(3)成型前，PP一般不需要干燥。加工温度条件见表4-5。PP挤出片材挤出成型工艺的关键是正确控制熔融物料的结晶速率。片材从模头挤出后，首先接触的是三辊压延机的中间辊，因此中间辊的温度要高于上辊，一般要高15~20℃，这样当熔融PP接触压延辊时，上下表面的冷却速度接近，就可以挤出透明的片材。否则，由于结晶速度不一致，板中会出现白色晶体。如果压光辊温度过低，一定厚度的板材表面与内部的温差容易过大，由于结晶速度差异较大，导致白色结晶的形成，影响板材质量。

由于PP流动性好，要保证片材的厚度和均匀性，还需要保证熔融的PP在压延辊的上辊和中间辊之间适当堆叠，以保证片材厚度的一致性，防止出现缺料的情况。

(4)工艺参数

体温:I区150 ~ 170℃；第二区为180～190℃；第三区为190～200℃；4区，200~220℃

连接器:180~200℃

头部温度:第一区200 ~ 210℃；第二区200～210℃；第三区为190～200℃；第四区为200～210℃；5区，200~210℃

聚丙烯挤出物也处于熔融状态，因此在三个辊之间应该有一些原料。

中诺新材，15年积累，聚乙烯蜡品牌制造商，蓝海股权机构上市公司。专注于润滑分散体系的R&D和生产，包括R&D、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌和其他添加剂的生产和应用。咨询热线:400-8788532。

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网友点评

深海不及人心

2022-03-11 16:58:57 回复

10℃；5区，200~210℃聚丙烯挤出物也处于熔融状态，因此在三个辊之间应该有一些原料。中诺新材，15年积累，聚乙烯蜡品牌制造商，蓝海股权机构上市公司。专注于润滑分散体系的R&D和生产，包括R&D、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌和其他添

头牌浪人

2022-03-11 17:45:55 回复

料杯等日用品。增塑剂通常是一类对热和化学试剂稳定的有机化合物。通常，它是与聚合物相容但不挥发的液体，少数是熔点较低的固体。塑化可以看做是聚合物分子和增塑剂分子相互“溶解”的过程。然而，增塑剂不同于普通溶剂。当温度变化时

羡秋

2022-03-11 13:28:20 回复

剂的生产和应用。咨询热线:400-8788532。

雨林沐风

2022-03-11 22:45:11 回复

挤出物也处于熔融状态，因此在三个辊之间应该有一些原料。中诺新材，15年积累，聚乙烯蜡品牌制造商，蓝海股权机构上市公司。专注于润滑分散体系的R&D和生产，包括R&D、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌和其他添加剂的生产和应用。咨询热线:400-8788532。

宋胜娟婵

2022-03-11 11:33:06 回复

啊?

浦琳子凝

2022-03-11 11:33:06 回复

有道理

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